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2016年9月27日 金刚石微粉是由粗颗粒单晶金刚石经过破碎、分级而得一般来说，将适度粗粒的物料破碎至微米或亚微米粒度有三种基本机理，即压碎，机械冲击（高速（9m／see
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2022年10月17日 金刚石微粉具有强度高和耐磨性好的特性，在超硬磨料方面具备较大的优势。. 金刚石微粉指粒径细于 54 微米的金刚石颗粒，化学成分为碳，是自然界最坚硬的物质。. 金刚石微粉是金刚石单晶通过破碎、
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2020年4月22日 单晶金刚石微粉是由人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用特殊的工艺方法生产。 多晶金刚石微粉是利用独特的定向爆破法由 石墨 制得，高爆速炸药定向爆破的冲击波使金属飞片加速飞行，撞击
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2023年8月29日 作者： 管理员. 金刚石微粉具有强度高、耐磨性好的特点，在超硬磨料方面具有很大的优势。 金刚石微粉是指粒径小于 54 微米。 化学成分是碳，是自然界中最硬
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2015年4月1日 单晶金刚石微粉是由人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用特殊的工艺方法生产。 多晶金刚石微粉是利用独特的定向爆破法由 石墨 制得，高爆速炸药定向
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2021年9月13日 磨库网媒体部为你讲述金刚石微粉的生产及应用。. 什么是金刚石微粉？. 就是颗粒度细于60微米的金刚石颗粒，我们常见的有单晶金刚石微粉、多晶金刚石微粉两
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金刚石微粉是超细人造金刚石颗粒，具有特定的强度和韧性特性，以确保精确定义的尺寸、形状和表面特性。 金刚石微粉用于各种工业应用，是抛光研磨高硬材料的理想材料。
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2023年8月29日 金刚石微粉是下游金刚石工具制造和硬脆材料加工的核心基础材料。 产业链由上游原材料组成供应商、中游厂商及下游应用领域. 金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切割、磨削、钻孔等，是硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料研磨、抛光的理
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41134代理人 张万利(51)Int.Cl.C01B 32/28 (2017.01) (54)发明名称一种精密加工用金刚石微粉制备方法(57) 摘要本发明公开了一种精密加工用金刚石微粉制备方法；是将传统金刚石微粉添加一定比例的添加剂后经过造粒、焙烧、后处理获得 ...
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2012年7月17日 金刚石微粉砂轮磨削是一种适应于难加工材料的精密加工方法，在一定的环境下，是一种亚微米、纳米超精密加工方法，因此具有广阔的应用范围。. 金刚石微粉砂轮超精密磨削不是一种单纯的加工方法，它
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2020年11月17日 类多晶金刚石微粉 ，类多晶金刚石微粉是一种表面进行深度刻蚀的金刚石微粉产品，是介于单晶金刚石和多晶金刚石之间的新型磨料。. 由单晶金刚石微粉采用特殊工艺加工制成，使其具有类似多晶特性的一种类多晶金刚石微粉。. 应用于大部分领域，代替多
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2017年12月14日 由于金刚石微粉砂轮超精密磨削时，其加工应力的作用范围是在位错缺陷平均l可隔（1林m）以内，因此会产生原子级或分子级的弹性破坏，这种破坏不会产生塑性变形和残留变质层，但对表面微观结构有影响。. 02超硬磨料砂轮的修整. 目前超硬磨料是指金
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1、金刚石微粉3μm以粗粒度的分级：20世纪90年代初，美国已研制出金刚石微粉的MSC分级法，该方法是采用电脑控制的沉降分级设备，是一种根据颗粒尺寸大小进行定量分级的方法。. 有两大特点：（1）采用电脑控制，可在无人看管的情况下24h连续作业，实现粒度 ...
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2022年4月15日 一种金刚石微粉酸洗装置制造方法及图纸. 技术编号：33044660 阅读：112 留言：0 更新日期：2022-04-15 09:27. 本实用新型专利技术属于金刚石加工技术领域，涉及一种金刚石微粉酸洗装置，其中，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定架和处理罐，所
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摘要： 一种金刚石微粉全自动分级机及分级方法,属于金刚石加工技术领域.统料投料;将准备分粒度的原料投入搅拌桶的容器内;搅拌加纯净水至规定好的刻度;搅拌至所有的原料全部悬浮,喷气加水清洗桶壁;让液面静止,等待设定时间到抽取所需原料的抽取时间;按粒度粗细设定沉降时间;当设定的沉降 ...
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2022年12月14日 1.一种碳化硅晶片粗磨加工专用金刚石微粉的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤： 取不同粒度的金刚石微粉进行混合，混合均匀后测量金刚石微粉的分布宽度；在搅拌条件下将步骤（1）混合均匀的金刚石微粉加入含稀酸溶液的反应釜中进行反应，同时整个反应过程中向反应釜中滴加双氧 水 ...
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目前微小金刚石微粉砂轮难以满足非球面光学元件纳米级超精密磨削的要求，本项目提出一种金刚石微粉砂轮的低温制备新方法。当金属粒子的尺寸减少到纳米尺度的超细粒子时，金属纳米粒子的熔点、烧结温度均比块状金属和粗颗粒金属低很多。
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2023年4月19日 2.如权利要求1所述的碳化硅晶片粗磨加工专用金刚石微粉的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的不同粒度的金刚石微粉选自d50粒度在2.70-3.30μm中的几种；所述的混合均匀后金刚石微粉的粒度分布宽度在42-50%。
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2020年10月2日 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：. 一种碳化硅包覆金刚石复合粉末的低温合成方法，包括如下步骤：. s1、将铝粉、硅粉和金刚石颗粒混合均匀，获得混合料；. 其中，所述铝粉、硅粉和金刚石颗粒的质量比为7-90：10-93：100；. s2、将s1获
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2020年12月10日 金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等。. 是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。. 金刚石微粉制品是利用金刚石微粉加工制成的工具和构件
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2022年1月4日 26.实施例1 27.一种精密加工用金刚石微粉制备方法 ，具体包含以下步骤： 28.(1)混料：按质量百分比称取金刚石微粉60％、铁粉30％、石墨粉10％，先将铁粉和石墨粉装入不锈钢混料罐中，在全方位行星球磨机上进行球磨3小时，然后加入金刚石微粉 ...
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2019年11月26日 一、技术领域： 本发明属于精密研磨抛光技术领域，特别涉及一种用于研磨抛光加工用的球形金刚石微粉磨料的制备方法。二、背景技术：随着材料科学的发展，3c技术领域所用到的材料的硬度越来越高，蓝宝石衬底、蓝宝石玻璃、陶瓷手机后盖、陶瓷指纹识别片等产品所使用的材料都是莫氏硬度9 ...
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金刚石微粉是由粗颗粒单晶金刚石经过破碎、分级而得。用球磨机对金刚石破碎加工来生产金刚石微粉是最常用的方法，球磨破碎法在我国金刚石微粉生产中已使用了许多年，曾经取得了较为满意的效果。
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2023年8月7日 机械抛光是最传统的金刚石研磨加工方法，利用游离的金刚石微粉与金刚石样品表面接触，产生较大的摩擦力，使金刚石表层发生变形甚至碳键断裂，实现抛光的目的。 1983 年英国的 Jeynes 就对机械研磨的机理进行研究， 1994 年荷兰的 Couto 研究了 ...
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2024年2月23日 单晶人造金刚石微粉的制备采用高品级单晶人造金刚石作为原材料，经过特殊处理和加工工艺，使金刚石颗粒几乎为球形或圆形，并具有窄的粒度分布。单晶金刚石粉，有纳米级，亚微米和微米等级，根据需要生产出不同粒度的金刚石粉。
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2024年4月18日 但是，运用前述金刚石刀具超精密加工技术加工出的金刚石刀具与微型机械加工刀具的要求仍有距离，需要进一步研制开发更先进的加工方法。近年来开发了采用各种化学机理研磨金刚石刀具的方法，以下介绍的三种加工方法均可达到原子级加工水平。
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金刚石微粉用于各种工业应用，是抛光研磨高硬材料的理想材料。. 通过混合最高质量的人造金刚石晶体，金刚石微粉具有前所未有的一致性和更高的性能，并包含更多的表面切削点，最终降低工件的表面粗糙度。. 金刚石微粉有多种粒径可供选择，通常从0.25 ...
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