首页 >产品中心>
首页 >产品中心>
走进粉磨机械的世界，把握前沿动态资讯
碳化硅的合成： 选择石油焦、无烟煤、木炭等碳原料和石英砂、硅石等硅原料，通过高温烧结得到碳化硅。. 碳化硅的具体生产工艺包括. 加工和粉碎： 合成后的碳化硅通常呈块状
了解更多
工艺流程. 碳化硅粉的生产工艺通常包括石墨和二氧化硅的混合、烧结和研磨等步骤。 1. 混合. 将石墨和二氧化硅按照一定比例精细混合，确保二者充分接触和反应。 在混合过程中，
了解更多
2023年10月27日 马康夫等采用 C 粉、Si 粉直接反应合成碳化硅粉体，特别地，在合成过程中通入 H2辅助高纯 SiC 粉体的合成，并将合成的粉体与未通 H2合成的粉体进行了对比
了解更多
2024年1月10日 高纯SiC粉料合成工艺. 目前实验室中普遍采用改进的自蔓延法合成SiC，且合成过程中发现，不同的合成工艺参数对合成产物有一定影响。 合成温度的影响. 中电科
了解更多
2023年3月13日 概述. 碳化硅器件生产过程跟传统的硅基器件基本一致，主要分为衬底制备、外延层生长、晶圆制造以及封装测试四个环节： 衬底：高纯度的碳粉和硅粉 1:1 混合制成碳化硅粉，通过单晶生长成为碳化硅晶
了解更多
本文将深入探讨碳化硅粉的生产工艺，包括原理、生产过程、常用方法以及应用领域等方面，以帮助读者更全面和深入地了解碳化硅粉的制备过程。 第一部分：碳化硅粉的原理及
了解更多
碳化硅粉生产工艺包括原料准备、炉料配制、热处理和粉碎等环节。 在生产过程中，需要严格控制每个环节的质量，以确保产品的质量稳定。 同时，还需要不断优化生产工艺，提
了解更多
常用的制备碳化硅粉体方法有碳热还原法、机械粉碎法、溶胶–凝胶法、化学气相沉积法和等离子体气相合成法等等。 本文对SiC粉体的制备、碳化硅陶瓷烧结技术和应用进行系统综
了解更多
2020年11月25日 纳米碳化硅粉体的制备方法有很多种，目前应用较多的有溶胶－凝胶法、激光诱导气相反应合成法、热化学气相反应法、碳热还原法、等离子体法、微波加热法等
了解更多
2024年1月5日 8.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺还包括以下步骤：S4、以90％以上的乙醇溶液配制质量浓度在10‑20％的硅烷偶联剂溶液，将步骤S3制得的微粉加热升温至60‑70，在搅拌条件下，将所述硅烷偶联剂溶液喷涂在所述
了解更多
碳化硅粉生产工艺- 观点和理解：在我看来，碳化硅粉是一种非常有前景和潜力的材料。它不仅具有优异的物理、化学和电学性质，而且在各个领域都有着广泛的应用。对于碳化硅粉的生产工艺，我们需要注重优化过程和提高生产效率，以满足不断增长的 ...
了解更多
水选法的基本原理是利用不同直径的碳化硅颗粒在水中的沉降速度不同而进行粒度分选。 量生产。 碳化硅磨粉、微粉生产过程所选用的颗式破碎机破碎方式为曲动挤压型，该 系列颗式破碎机性能特点如述，规格参数见表2—6。 型号 进料口尺 寸mm 最大进料
了解更多
2023年11月3日 碳化硅微粉生产的工艺 流程分为：配料→装炉→冶炼→冷却与扒炉→混料除盐→出炉与分级→造粒。碳化硅微粉 碳化硅制粒生产工艺流程 一般将F4～F220粒度的磨料称为磨粒，将F230～F1200粒度的磨料称为微粉。磨粒加工采用筛分分级，微粉采用 ...
了解更多
2024年1月12日 黑碳化硅的工艺：. 1、高温冶炼：将石英砂、石油焦、硅石等原材料按照比例进行混合后，加入电阻炉进行高温冶炼。. 冶炼后的成品是碳化硅块。. 2、破碎：碳化硅硬度较高，介于白刚玉和金刚石之间，而且块比较大，普通的粉碎机很难将其粉碎，我们需要先 ...
了解更多
2020年6月10日 碳化硅是用天然硅石、碳、木屑、工业盐作基本合成原料，在电阻炉中加热反应合成。. 其中加入木屑是为了使块状混合物在高温下形成多孔性，便于反应产生的大量气体及挥发物从中排除，避免发生爆炸，因为合成IT碳化硅，将会生产约1.4t的一氧化碳 (CO ...
了解更多
2021年11月15日 碳化硅生产工艺流程百度知道 2019年5月5日种碳化硅微粉的生产工艺，其特征在于，其步骤如下： (1)取碳化硅原料，经破碎机中碎，并筛分至不大于5mm的碳化硅颗粒，再用整形机对其进行整形至不大 2020年6月10 日碳化硅是用天然硅石、碳、木屑 ...
了解更多
2021年12月27日 粉料的性能采用流动性及松装密度测定仪测量其流动性和松装密度,每个样品测定3 次取平均值。颗粒形貌通过扫描电镜进行观察和分析。喷雾干燥制备的固相烧结碳化硅陶瓷粉料,流动性 (样品量 30g) 。表面光滑 ,粉料的流动性良好 ,可以满足压制成型的要求。
了解更多
碳化硅生产工艺. (2）生产操作：采用混料机混料，控制水分为2%~3％，混合后料容重为1.4~1。. 6g/cm3。. 装料顺序是在炉底先铺上一层未反应料，然后添加新配料到一定高度 (约炉芯到炉底的二分之一）,在其上面铺一层非晶形料,然后继续加配料至炉芯水平。. 炉芯 ...
了解更多
2023年12月5日 碳化硅产业链主要由衬底、外延、器件、应用等环节组成。碳化硅晶片作为半导体衬底材料，根据电阻率不同可分为导电型、半绝缘型。导电型衬底可用于生长碳化硅外延片，制成耐高温、耐高压的碳化硅二极管、碳化硅MOSFET等功率器件，应用于新能源汽车、光伏发电、轨道交通、智能电网、航空 ...
了解更多
2009年2月4日 一种碳化硅微粉的生产工艺，其特征在于，其步骤如下： (1)取碳化硅原料，经破碎机中碎，并筛分至不大于5mm的碳化硅颗粒，再用整形机对其进行整形至不大于2mm的碳化硅颗粒，且其中椭圆形颗粒占80％以上，再对其进行酸洗除杂，干燥； (2)将上述干燥后的碳化硅颗粒用mill粉碎成d50＝9.5-11.5μm的 ...
了解更多
2008年1月7日 碳化硅喷雾造粒粉的影响因素研究. (2)对成型粉料尤其用于连续自动成型的粉料要求有良好的流动性、成型性和化学均匀性。由于各种成分或添加剂的粒度、密度、分散性等各不相同,为保证混料过程中各组分之间的均匀分散, 对混合过程的湿化学工艺和条件需要 ...
了解更多
2024年1月10日 半导体. 制造工艺. 碳化硅. 高纯SiC粉料合成方法目前，用于生长单晶的高纯SiC粉料的合成方法主要有： CVD法和改进的自蔓延合成法（又称为高温合成法或燃烧法）。. 其中CVD法合成SiC粉体的Si源一般包括硅烷和四氯化硅等，C源一般选用四氯化碳、.
了解更多
2024年4月16日 本文分享了基于碳化硅晶片的磨削减薄工艺技术，从加工过程 及基础原理出发，通过研究磨削减薄工艺中四个主要参数（砂轮粒度、砂轮进给率、砂轮转速和工作台转速）， 对晶片表面的损伤，如崩边和磨痕的影响，提出前退火减薄工艺，以提高晶片加工质量，降低晶片表面损伤。
了解更多
2021年11月15日 目前碳化硅陶瓷的制备技术主要有反应烧结、常压烧结、热压烧结、热等静压烧结、放电等离子烧结、振荡压力烧结。. 1. 反应烧结. 反应烧结碳化硅的工艺流程首先是将碳源和碳化硅粉进行混合，经注浆成型，干压或冷等静压成型制备出坯体，然后进行渗硅反
了解更多
2023年10月27日 2 高纯碳化硅粉体的合成工艺 在众多 SiC 粉体的合成方法中，改进的自蔓延合成法原料便宜，合成质量稳定，合成效率高，成为目前工业上生产高纯 SiC 粉体最常用的方法。改进的自蔓延合成法本质上是一种高温燃烧的合成工艺，硅源和碳源在高温 ...
了解更多
2020年8月21日 碳化硅粉体合成采用高纯碳粉和硅粉直接反应，通过高温合成的方法生成。. 碳化硅粉体合成设备主要技术难点在于高温高真空密封与控制、真空室水冷、真空及测量系统、电气控制系统、粉体合成坩埚加热与耦合技术。. 当前国外主要厂商包括Cree、Aymont等 ...
了解更多
本发明涉及微粉的提纯和分级技术领域，具体涉及一种碳化硅微粉提纯分级生产工艺及其生产设备。背景技术碳化硅微粉是制作太阳能硅片、半导体硅片、工程陶瓷、加热元件、高级耐火材料等产品的重要材料，随着新材料科学的大力发展，对碳化硅微粉的质量要求越来越高。而现有的碳化硅微粉清 ...
了解更多