首页 >产品中心>
首页 >产品中心>
走进粉磨机械的世界，把握前沿动态资讯
2010年11月3日 关键词: 炉内喷钙 增湿活化 脱硫技术. 炉内喷钙-炉后增湿活化 (limestoneinjectionintothefurnaceandactivationofcalcium,LIFAC)烟气脱硫技术是芬兰IVO
了解更多
2011年6月8日 炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫方法. 方法领域. 本发明属于一种烟气脱硫方法，具体涉及一种炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫方法。 背景方法....
了解更多
系统介绍了炉内喷钙-尾部增湿活化(LIFAC)脱硫技术的工艺原理和工艺流程,对该工艺在国内外的发展和应用情况进行了分析,评述,指出该工艺具有投资低,运行可靠,脱硫效率高等特
了解更多
2010年5月24日 6 炉内喷钙-尾部增湿法 直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉，石灰石粉在高温下分解为氧化钙，氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。为了提高脱硫率，在尾部喷入水雾，增加氧化钙与烟气中的SO2反应活性。 优点：工艺流程比石灰石-石膏法简单，投资也较
了解更多
dd炉内喷钙及尾部增湿脱硫-[!Y,]蚀； L#Q 型腐蚀； LT0 型腐蚀；硫酸盐型腐蚀及硫化 物型腐蚀等。因此降低烟气中的硫化物的含量对防 止高温腐蚀有重要的意义。Q:# 对高温腐蚀起重要作用。 当采用炉内分段喷入石灰石脱硫时， 一部分石灰石与煤粉混在一 ...
了解更多
2021年3月28日 炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（简称LIFAC工艺）是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。 该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850-1150度温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。
了解更多
虽然喷钙尾部增湿脱硫的基本工艺都是将 CaCO 3 粉末喷入炉内，脱硫剂在高温下迅速分解产生 CaO，同时与烟气中的 SO2 反应生成 CaSO 3。 由于单纯炉内喷钙脱硫效率往往不高（低于 20 ％～ 50 ％），脱硫剂利用率也较低，因此炉内喷钙还需与尾部增湿配合以提高脱硫效率 [ 19 ] 。
了解更多
2011年6月8日 本发明公开了一种炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫 方法，是一种新的炉内喷钙工艺，除了具有炉内喷射石灰石粉脱硫系统外，在炉后烟道上增设了一个独立的活化反应器，将炉内未反应完的氧化钙，通过雾化水进行活化后，生成高活性的氢氧化钙 ...
了解更多
炉内喷钙尾部增湿活化脱硫工艺-内脱硫效率越高，但因考虑湿壁等问题，活化器出口烟温不能太 接近水露点温度，一般温度控制在高于水露点10～20℃。四、LIFAC工艺特点（1）初投资及运行费用低。 与传统湿法工艺相比，LIFAC工艺设备 投资费用为湿法的30 ...
了解更多
2016年6月8日 1.2炉内喷钙加尾部增湿脱硫系统概况 1.2.1炉内喷钙系统：设计四套输送系统，两个容积为200立方的石灰石料仓，每两套输送系统共用一个料仓。 每套输送系统设置两个入炉口，分为8个点将物料输入炉内，每个入炉点分别对应一个返料腿。
了解更多
炉内喷钙脱硫技术 炉内喷钙、尾部增湿脱硫工艺主要有LIFAC、LIMB和LIDS三种。 LIFAC脱硫技术（炉内喷钙尾部增湿脱硫技术）是由芬兰的Tempella公司和IVO公司首先开发成功并投人商业应用的，该技术是将石灰石于锅炉的850-1150℃部位喷入起到部分固硫作用[10]。
了解更多
循环流化床锅炉炉内喷钙工艺介绍-3.投资及运行费用低。 与湿法脱硫工艺比较，本工艺系统简单、电耗及维修费用低，虽然钙消耗量湿法工艺大，但总体考量，其投资及运行费用都比湿法工艺低很多。4.系统占地面积小，安装增湿活化器时可不影响锅炉 ...
了解更多
1.炉内喷钙Βιβλιοθήκη Baidu尾部增湿活化脱硫技术应用研究 [J], 吕宏俊 2.喷钙脱硫系统中增湿活化器的作用以及液滴和固体颗粒的碰撞实验研究 [J], 詹华忠;李冰;施学贵;庞亚军;徐旭常
了解更多
2008年3月27日 6、炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫技术 炉内喷钙尾部增湿 也作为一种常见的干法脱硫工艺而被广泛应用。虽然喷 钙尾部增湿脱硫的基本工艺都是将CaCO3粉末喷入炉内，脱硫剂在高温下迅速分 解产生CaO，同时与烟气中的SO2反应生成CaSO3.由于单纯炉内喷 ...
了解更多
2010年11月3日 炉内喷钙-炉后增湿活化烟气脱硫 系统主要由石灰石粉制备系统、炉内喷钙系统、烟气增湿活化系统、仪表控制系统和电气系统组成。 ①石灰石粉制备系统该系统的作用是向厂内提供脱硫剂石灰石粉,包括石灰石原料的运输、石灰石粉的制备及厂外 ...
了解更多
2017年7月30日 典型的炉内喷钙尾部增湿脱硫工艺主要有LIFAC、LIMB、LIDS三种。 2.3循环流化床干法烟气脱硫技术 国外排烟循环流化床脱硫（CFB-FDG）技术是20世纪80 ...
了解更多
2024年4月16日 锅炉炉内喷钙尾部增湿活化脱硫系统操作规程-鸡西1.9.pdf,总则 为保证该脱硫系统的长期、稳定、安全、经济运行，确保排放烟气中 SO2 浓度低于国家《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011），请操作人 员严格遵守本标准中的各项操作要求。
了解更多
2016年2月22日 炉内喷钙-尾部增湿活化脱硫 技术应用研究 星级： 3 页 暂无目录 点击鼠标右键菜单,创建目录 暂无笔记 选择文本，点击鼠标右键菜单，添加笔记 暂无书签 在左侧文档中，点击鼠标右键，添加书签 ...
了解更多
2017年10月12日 2.4炉内喷钙尾部增湿脱硫2.4.1炉内喷钙尾部增湿脱硫原理炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（简称LIFAC工艺）是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。 该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850-1150 ...
了解更多
烟气中的 SO2 是酸性物质，通过与碱性物质发生反应，生成亚硫酸盐或者硫酸盐，从而将烟气中的 SO2 脱除[3]。SO2 与碱性物质间的反应在碱性溶液中发生称为湿法烟气脱硫，在固体碱性物质的湿润表面发生称为干法或半干法烟气脱硫[4]。2.1 湿法脱硫技术
了解更多
炉内喷钙尾部增湿活化法脱硫工艺流程及现场装置图 12 2.4、循环流化床脱硫技术 原理：炉内的石灰石在温度为850～900℃循环流化床中快速分解为 CaO，与烟气中SO2反应生成CaSO4，粗颗粒被分离器分离后回送 到炉膛继续参加反应，细颗粒经过烟道后被除尘
了解更多
2020年9月29日 循环流化床锅炉炉内喷CaO尾部增湿脱硫工艺介绍一、工艺概述循环流化床燃烧技术是一个新型有效燃烧方法，它含有和煤粉炉相当燃烧效率，而且其燃烧特点十分适适用于炉内喷钙脱硫，原因以下：1.燃烧温度低（850～900），正处于炉内脱硫最好温度段，所以在不需要增加设备和较低运行费用下就能 ...
了解更多
