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2022年1月5日 碳化硅在熔炼炉内，除去（1）式反应所示在铁液中增碳、增硅以外，还进行式（2）、（3）的脱氧反应，如果加入的SiC靠近炉壁，生成的SiO2会在炉壁沉积增加炉壁厚度。
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2020年12月24日 硅质原料与石油焦在2000~2500℃的电阻炉内通过以下反应生成碳化硅：SiO2+3C→SiC+2CO↑-526.09KjCO通过炉料排出。. 加入食盐可与Fe、Al等杂质生成氯
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2023年5月22日 2.铁水中的氧化性与C-Si-O的平衡关系，铁水中的CO不断地被氧化为CO2而CO2又会被C还原，反应产生CO，CO2气体上浮溢出铁水表面，使铁水中的碳含
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随着铁 水的形成和滴落，Si、Mn、P等元素的还原溶入铁液中，加 上渗碳作用，使各种元素溶在一起，最终形成了Fe-C及其 它元素的合金—生铁。 f4.3 造渣与脱硫. 4.1 高炉炼铁还
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2022年2月17日 由于FeO在球铁渣中的含量比在灰铁或蠕铁渣中的含量要高，因此，流态渣对球铁造成的问题要比对灰铁或蠕铁造成的问题更严重，因此，往球铁中加入SiC的效果
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2021年6月19日 铁水/渣反应的动力学特性和铁水/渣之间的界面性质在炼钢中具有重要意义，但缺乏定量的电化学描述。. 因此，在目前的工作中，主要使用阻抗谱对炉渣中的纯（
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碳化硅的合成首先是将上述原料粉碎，按理论重量比（Si70.03%；C29.97%）配料，并混入木屑和少量食盐组成混合料。 然后，利用电阻炉在2000~2500℃下合成碳化硅，其基本
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加入炉内的碳化硅转化为铸铁的碳和硅。 一是增加碳当量； 二是加强铁水还原，大大减少生锈炉料的不良影响。 碳化硅的加入可以防止碳化物析出，增加铁素体量，使铸铁组织致
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2020年6月3日 冶炼. 硅渣是冶炼硅铁过程中的副产物,由于硅渣中含有一定量的游离硅和碳化硅,可用它作为冶炼铸造生铁、硅锰合金的优质原料,以及用它代替硅铁粉作为炼钢的脱氧剂。 硅渣广泛用于钢渣回炼生铁、普通铸
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摘要: 为了分析渣中(MnO)对铁水含﹝Si﹞的影响,本文在总结杭钢等高炉渣中(MnO)与生铁﹝Si﹞含量变化的基础上,根据作者的实验室研究与国外学者的研究,重点分析
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2019年8月25日 1、从颜色上区别. 从颜色上看，电焊中的焊渣它要比熔池中的液态铁水要暗一些，并且与焊接方向相反的方向和后部两侧流动，随着焊接的继续而冷却，成为焊渣。. 2、从漂浮物区别. 一般焊渣是浮在铁水之上，焊渣主要有 金属氧化物 或者非金属氧化物以及
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2021年12月10日 3、防止积渣 必要时采取样品作化学分析及显微组织与矿物相分析，防止积渣要比去除挂渣容易。如果使用助熔剂的话，可能会损伤耐材炉衬，加快炉衬之熔蚀反应。若在低铁水液面除渣不易的话，可将铁水出清，在浇包中作除渣。
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2022年6月28日 除渣剂，使用简单方便，通常是在铸造过程中待浇泡充满后将该产品撒在金属液表面。. 也可在电热炉中应用，应在熔炼快结束，金属液出炉前撒在炉中金属液表面，待表面结渣挑出即可。. 若含渣量过多可重
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2024年1月10日 炉底：高炉炉底砌体不仅要承受炉料、渣液及铁水的静压力，而且受到1400℃～4600℃的高温、机械和化学侵蚀、其侵蚀程度决定着高炉的一代寿命。 只有砌体表面温度降低到它所接触的渣铁凝固温度，并且表面生成渣皮（或铁壳），才能阻止其进一步受到侵蚀，所以必需对炉底进行冷却。
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2019年4月17日 本发明涉及铁水扒渣板装置领域，具体涉及一种铁水扒渣板及使用方法。背景技术转炉入炉铁水带渣多，不仅影响钢水成分与杂质含量的精确控制，导致钢水质量波动大，同时熔剂消耗增加、冶炼时间延长，导致生产成本上升、冶炼效率下降；因而，必须尽量减少铁水入炉带渣量。然而，高炉出铁带 ...
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2014年8月12日 摘要反应烧结碳化硅(RB-SiC) 是一种性能良好的反射镜镜胚材料,但其固有的一些缺陷导致未经特殊处理无法获得光滑的光学表面。. 使用X 射线衍射(XRD) 测试了反应烧结碳化硅试片的晶体结构,结果表明其主要成分为多晶态碳化硅和多晶态硅。. 扫描电子显微
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2023年6月24日 高炉炉缸炉底长期遭受铁水和熔渣的侵蚀，且长期存贮高温铁水，无法修补，因此对高炉陶瓷杯及炉底炭砖的性能提出了更高要求。 此外，高炉风口耐火材料除了遭受强气流冲刷外，还受到热震的强烈影响及碱性气氛的侵蚀，经常需要进行修补，甚至需要更换，也影响高炉的顺行[5,6]。
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2017年11月10日 碳化硅和 碳 碳化硅和碳均是高耐火、高导热、抗侵蚀的优良材料，两者配合更能发挥防氧化及阻止渣向基质渗透的作用。碳化硅还因高硬度而能提高铁沟料的抗冲刷能力，而碳素对提高铁沟料抗热震稳定性有较大的作用。碳化硅主要应以细粉 ...
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硫是主要的去球化元素，硫含量过高会严重影响球化质量。 当原铁水中wS大于0.06%时，即使加入更多的球化剂，也难以获得合格的球墨铸铁质量。 . 在球化过程中，球化剂中的Mg首先与铁水中的S发生化学反应，形成MgS渣，剩余的Mg起到球化作用，RE也是
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2018年5月9日 化学性质稳定,高温时也不与氯、氧、硫、强酸反应,但能与碱反应. 化学性质稳定的碳化硅一般不能生成二氧化碳和一氧化碳. 成本决定了，无压烧结很难取代反应烧结，不过无压烧结出的产品，表面更光滑、密度更高、强度也要比反应烧结的高，根据无压的特
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2021年12月22日 一种铁水kr脱硫搅拌器粘渣在线清理方法 技术领域 1.本发明涉及铁水预处理领域，具体涉及一种铁水kr脱硫搅拌器粘渣在线自动清理方法。 背景技术： 2.由于液态金属表面不可避免地漂浮一层液态、熔融态或固态非金属渣，甚至液态金属内部也悬浮一些大小不一的非金属渣，在与液态金属，尤其是 ...
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这是一种非常常见的碳化硅合成反应，其中二氧化硅（SiO2）和碳（C）在高温下反应，生成碳化硅和一氧化碳（CO）。. 碳化硅反应是指将碳和硅原料加热至高温条件下进行反应，生成碳化硅产物的化学反应过程。. 碳化硅是一种非常重要的陶瓷材料，具有优异的 ...
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2020年6月23日 高炉顺行及铁口维护与炮泥性能密切相关。炮泥性能主要包括抗压强度、抗折强度、抗渣和铁水 的侵蚀性、耐火度和体积稳定性等性能。炮泥的抗渣铁侵蚀性能要好,炮泥在出铁过程中受到高炉渣和铁水的冲刷,抗渣铁侵蚀性较差的炮泥将会导致出 ...
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2023年5月22日 2.铁水中的氧化性与C-Si-O的平衡关系，铁水中的CO不断地被氧化为CO2而CO2又会被C还原，反应产生CO，CO2气体上浮溢出铁水 ... 在多个方面来说，增碳剂和碳化硅 是来自不同的方面，没有可比性，一个是在铸件方面是用增碳剂能够减少生铁的使
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反应条件. 碳化硅与氢氟酸反应需要在较高温度下进行。. 通常情况下，温度在200°C至400°C之间可以实现较好的反应效果。. 过低的温度可能导致反应速率过慢，而过高的温度则可能引起副反应或失去控制。. 压力对于碳化硅与氢氟酸反应的影响较小，通常可以在 ...
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电炉炼铁是以电能为供热能源的非高炉炼铁方法。由于炼焦煤的缺乏及水电资源的开发，自 20世纪初一些国家开始研究和使用电炉炼铁，1908年第一座炼铁电炉在瑞典投入工业生产。在一些水电资源丰富的国家(如挪威)，以及具有高炉难以处理的特殊资源(如钒钛铁矿、砂铁、钛铁矿)的国家(如南非 ...
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总渣量包括铁水中元素氧化、炉衬蚀损和计入溶剂的成渣量。其各项成渣量分别列于表、和。总渣量及其成分列于表中。 第二步:计算氧气消耗量。 氧气实际耗量系消耗项目与供入项目之差。见表。 表 铁水中元素的氧化产物及其渣量 元素 反应产物 元素氧化量(㎏)
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铁水预处理与炉外精炼 铁水预处理与炉外精炼 铁水预处理与炉外精炼 2）首钢混铁车和铁水包脱硫扒渣设备及工艺流程: 首钢第三炼钢厂工艺流程： 铁水包喷镁脱硫装置1座，鱼雷罐铁水喷粉脱硫设备1套 主要设备 该厂脱硫设备为国产设备，主要包括：供气系统、供料系统、喷枪系统、 夹钳装置 ...
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已熔化的渣铁聚集在炉缸内，调整铁液的成分和温度，根据渣铁的密度差异，定期从渣口和铁口排放渣、铁，使镍铁从红土矿中分离。 在炉内燃烧产生的还原气体和高温，在上升的过程中，不断与炉料进行热交换和还原反应（被氧化），最终形成高炉煤气（成分：CO 2 22％、CO22％、H 2 5％、N 2 51 ...
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碳化硅高温反应-碳化硅是一种具有高温稳定性和优异机械性能的陶瓷材料，常用于制备高温结构材料、电子器件、耐磨材料等。 在高温下，碳化硅可以发生多种化学反应，下面列举几种常见的碳化硅高温反应：1.热分解反应：碳化硅在高温下会发生热分解反应，生成二氧化硅
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